เฟืองทรงกระบอกในการผลิตวัสดุสำหรับการส่งกำลังแบบเพลาขนาน จำเป็นต้องมีการคำนวณที่แม่นยำเพื่อให้ได้ประสิทธิภาพสูงสุด พารามิเตอร์พื้นฐานที่ต้องพิจารณา ได้แก่ อัตราทดเกียร์ เส้นผ่านศูนย์กลางของฟันเฟือง และจำนวนฟันเฟือง อัตราทดเกียร์ ซึ่งกำหนดโดยอัตราส่วนของจำนวนฟันเฟืองขับต่อฟันเฟืองตาม จะส่งผลโดยตรงต่อความเร็วและแรงบิดของระบบ

ในการคำนวณเส้นผ่านศูนย์กลางของเกลียว ให้ใช้สูตร:

เส้นผ่านศูนย์กลางของฟันเฟือง = ระยะห่างระหว่างฟันตามเส้นผ่านศูนย์กลาง / จำนวนฟัน

โดยที่ระยะพิทช์เชิงเส้นผ่านศูนย์กลางคือจำนวนฟันต่อหนึ่งนิ้วของเส้นผ่านศูนย์กลางของเฟือง การคำนวณที่สำคัญอีกอย่างหนึ่งคือโมดูลของเฟือง ซึ่งกำหนดโดย:
โมดูล = จำนวนฟัน / เส้นผ่านศูนย์กลางของเกลียว

การคำนวณรูปทรงและระยะห่างของฟันเฟืองอย่างแม่นยำเป็นสิ่งสำคัญในการป้องกันปัญหาการเข้าคู่กันของฟันเฟืองและเพื่อให้การทำงานราบรื่น นอกจากนี้ การตรวจสอบการจัดเรียงเฟืองและระยะห่างระหว่างฟันเฟืองที่ถูกต้องก็มีความสำคัญต่อการรักษาประสิทธิภาพและอายุการใช้งาน การคำนวณเหล่านี้ช่วยในการออกแบบเฟืองที่มีประสิทธิภาพ ทนทาน และเหมาะสมกับการใช้งานที่ต้องการ

เบลอนเฟืองเกลียวเฟืองเกลียวมีลักษณะคล้ายกับเฟืองตรง แต่ฟันเฟืองทำมุมกับเพลา แทนที่จะขนานกับเพลาเหมือนในเฟืองตรง ฟันเฟืองปรับความตึงจะยาวกว่าฟันเฟืองในเฟืองตรงที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางพิทช์เท่ากัน ฟันเฟืองที่ยาวกว่าทำให้เฟืองเกลียวมีความแตกต่างจากเฟืองตรงที่มีขนาดเดียวกันดังต่อไปนี้

ฟันมีความแข็งแรงมากขึ้นเนื่องจากฟันยาวขึ้น

การสัมผัสพื้นผิวที่ดีเยี่ยมระหว่างฟันเฟืองทำให้เฟืองเกลียวสามารถรับน้ำหนักได้มากกว่าเฟืองตรง

ยิ่งมีพื้นที่สัมผัสมากขึ้นเท่าไหร่ ประสิทธิภาพของเฟืองเกลียวก็จะยิ่งสูงขึ้นเมื่อเทียบกับเฟืองตรง

ค้นหาแผนที่เหมาะสมที่สุดสำหรับคุณ

วิธีการผลิตเฟืองเดือยที่แตกต่างกัน

การกัดหยาบ

DIN8-9
  • เฟืองเกลียว
  • 10-2400 มม.
  • โมดูล 0.3-30
  • โมดูล 0.3-30

การโกนหนวดด้วยเครื่อง Hobbing

ดีเอ็น8
  • เฟืองเกลียว
  • 10-2400 มม.
  • โมดูล 0.5-30

เฟืองละเอียด

DIN4-6
  • เฟืองเกลียว
  • 10-500 มม.
  • โมดูล 0.3-1.5

การเจียรเฟือง

DIN4-6
  • เฟืองเกลียว
  • 10-2400 มม.
  • โมดูล 0.3-30

การเล่นสกีแบบใช้พลังงานสูง

DIN5-6
  • เฟืองเกลียว
  • 10-500 มม.
  • โมดูล 0.3-2