เกียร์ทรงกระบอกการคำนวณวัสดุการผลิตซึ่งใช้กันทั่วไปสำหรับการส่งกำลังเพลาขนานต้องใช้การคำนวณที่แม่นยำเพื่อให้แน่ใจว่าประสิทธิภาพที่ดีที่สุด พารามิเตอร์พื้นฐานที่ควรพิจารณารวมถึงอัตราส่วนเกียร์เส้นผ่านศูนย์กลางพิทช์และจำนวนฟันเกียร์ อัตราส่วนเกียร์ซึ่งกำหนดโดยอัตราส่วนของจำนวนฟันบนเกียร์ขับต่อเกียร์ที่ขับเคลื่อนซึ่งส่งผลโดยตรงต่อความเร็วและแรงบิดของระบบ

ในการคำนวณเส้นผ่านศูนย์กลางพิทช์ให้ใช้สูตร:

เส้นผ่านศูนย์กลางพิทช์ = พิทช์ diametral/จำนวนฟัน

โดยที่สนาม diametral คือจำนวนฟันต่อนิ้วของเส้นผ่านศูนย์กลางของเกียร์ การคำนวณที่สำคัญอีกประการหนึ่งคือโมดูลของเกียร์ที่กำหนดโดย:
โมดูล = จำนวนเส้นผ่านศูนย์กลางฟัน/ระดับเสียง

การคำนวณโปรไฟล์ฟันและระยะห่างที่แม่นยำเป็นสิ่งจำเป็นเพื่อป้องกันปัญหาการจัดทำและการทำงานที่ราบรื่น นอกจากนี้การตรวจสอบการจัดตำแหน่งเกียร์ที่เหมาะสมและแบ็คแลชเป็นสิ่งสำคัญในการรักษาประสิทธิภาพและอายุยืน การคำนวณเหล่านี้ช่วยในการออกแบบเกียร์ที่มีประสิทธิภาพทนทานและเหมาะสมกับแอปพลิเคชันที่ต้องการ

เกี่ยวกับ belonเกียร์ขดลวดมีความคล้ายคลึงกับเฟืองเดือยยกเว้นว่าฟันอยู่ในมุมของเพลาแทนที่จะขนานกับมันเช่นเดียวกับในเฟืองเดือยฟันที่มีความยาวกว่าฟันบนเกียร์ SPR ของเส้นผ่านศูนย์กลางระดับเสียงที่เทียบเท่าฟันอีกต่อไป

ความแข็งแรงของฟันมากขึ้นเนื่องจากฟันนานขึ้น

การสัมผัสพื้นผิวที่ดีบนฟันช่วยให้เกียร์ขดลวดสามารถรับน้ำหนักได้มากกว่าเกียร์เดือย

พื้นผิวที่ยาวขึ้นของการติดต่อช่วยลดประสิทธิภาพของเกียร์ขดลวดเทียบกับเฟืองเดือย

ค้นหาแผนการที่สมบูรณ์แบบสำหรับคุณ

เดือยวิธีการผลิตที่แตกต่างกัน

ขรุขระ

DIN8-9
  • เกียร์ขดลวด
  • 10-2400 มม.
  • โมดูล 0.3-30
  • โมดูล 0.3-30

การโกนหนวด

DIN8
  • เกียร์ขดลวด
  • 10-2400 มม.
  • โมดูล 0.5-30

บ่อดี

DIN4-6
  • เกียร์ขดลวด
  • 10-500 มม.
  • โมดูล 0.3-1.5

การบด

DIN4-6
  • เกียร์ขดลวด
  • 10-2400 มม.
  • โมดูล 0.3-30

Power Skiving

DIN5-6
  • เกียร์ขดลวด
  • 10-500 มม.
  • โมดูล 0.3-2