เฟืองทรงกระบอก
ระบบเฟืองตรง เฟืองเกลียว เฟืองภายใน และเฟืองดาวเคราะห์ สำหรับการส่งกำลังแบบแกนขนานในเกียร์ทดรอบ ชุดเกียร์ลดรอบ และเครื่องจักรอุตสาหกรรม
ผู้ผลิตอุปกรณ์สั่งทำพิเศษ
บริษัท Belon Gear ผลิตเฟืองดอกจอก เฟืองทรงกระบอก และเฟืองตัวหนอนตามสั่ง รวมถึงเพลากลึงสำหรับกระปุกเกียร์ ตัวลดเกียร์ ระบบส่งกำลัง และเครื่องจักรในอุตสาหกรรม เลือกกลุ่มผลิตภัณฑ์ด้านล่าง หรือส่งแบบร่างและข้อมูลการทำงานเพื่อให้เราสามารถตรวจสอบประเภทเฟือง กระบวนการผลิต วัสดุ การอบชุบความร้อน ความแม่นยำ และข้อกำหนดการตรวจสอบร่วมกันได้

แต่ละกลุ่มผลิตภัณฑ์ด้านล่างจะนำไปสู่ศูนย์กลางหมวดหมู่ของตนเอง ซึ่งมีการจัดกลุ่มหมวดหมู่ย่อย คำแนะนำในการเลือก ตัวเลือกการผลิต และรายการผลิตภัณฑ์ไว้ ใช้หน้ากลุ่มผลิตภัณฑ์สำหรับการประเมินเชิงพาณิชย์ และใช้หน้าหมวดหมู่ย่อยสำหรับรูปแบบฟันหรือวิธีการผลิตที่เฉพาะเจาะจง
ระบบเฟืองตรง เฟืองเกลียว เฟืองภายใน และเฟืองดาวเคราะห์ สำหรับการส่งกำลังแบบแกนขนานในเกียร์ทดรอบ ชุดเกียร์ลดรอบ และเครื่องจักรอุตสาหกรรม
ระบบเฟืองตรง เฟืองเกลียว เฟืองไฮปอยด์ เฟืองซีโรล และเฟืองมิตเตอร์ สำหรับการจัดเรียงเพลาแบบตัดกันและแบบเยื้องศูนย์ รวมถึงเส้นทางการเรียงเพลาแบบ Gleason lapped, Gleason ground และ Klingelnberg
เพลาตัวหนอน ล้อตัวหนอน ชุดตัวหนอนที่เข้าคู่กัน และชุดขับสกรูแจ็ค สำหรับการลดมุมฉาก การกำหนดตำแหน่ง และการควบคุมการเคลื่อนที่
เพลาเฟือง เพลาร่องฟัน เพลาแบบกลวง และเพลาส่งกำลัง ถูกกลึงขึ้นรูปเป็นชิ้นส่วนใช้งานที่มีจุดอ้างอิง การประกอบ และข้อกำหนดการเบี่ยงเบนเฉพาะตัว
หมวดหมู่ย่อยของผลิตภัณฑ์ทั้งหมด
เริ่มต้นจากการพิจารณาการจัดเรียงเพลาและอัตราส่วนที่ต้องการ จากนั้นตรวจสอบรูปทรงฟัน วัสดุ การอบชุบความร้อน ระดับความแม่นยำ ระยะห่างระหว่างฟัน และรอบการทำงาน ตรวจสอบรูปทรงและพิกัดกำลังสุดท้ายเทียบกับข้อมูลการทำงานทั้งหมดอีกครั้ง
| กลุ่มผลิตภัณฑ์ | การจัดเรียงและการเคลื่อนที่ของเพลา | เหตุผลในการคัดเลือกโดยทั่วไป | ข้อมูลสำคัญที่ใช้ในการกำหนดคุณสมบัติ | หมวดหมู่ |
|---|---|---|---|---|
| เฟืองทรงกระบอก | เพลาขนานที่มีฟันตรง ฟันเกลียว หรือฟันภายใน | ระบบส่งกำลังที่มีประสิทธิภาพและแข็งแรงทนทาน โดยที่เพลาทั้งสองขนานกันอยู่เสมอ | โมดูลหรือ DP, จำนวนฟัน, มุมเกลียวและทิศทาง, ความกว้างหน้าตัด, ระดับความแม่นยำ, ระยะคลายตัว, รอบการทำงาน | เฟืองทรงกระบอก |
| เฟืองดอกจอก | แกนตัดกัน โดยปกติทำมุม 90 องศา; ฟันตรง ฟันเกลียว ฟันไฮปอยด์ หรือฟันซีรอล | ระบบส่งกำลังไฟฟ้าแบบมุมฉากที่มีความสามารถในการรับน้ำหนักสูงและควบคุมเสียงรบกวนได้ | มุมและระยะเยื้องของเพลา ข้อมูลกรวยระยะพิทช์ มุมและทิศทางของเกลียว ระยะการติดตั้ง ระยะคลายตัว การสัมผัสของฟันเฟือง | เฟืองดอกจอก |
| เฟืองตัวหนอน | เพลาฉากที่ไม่ตัดกัน; เฟืองตัวหนอนขับเคลื่อนล้อ | อัตราทดเกียร์ต่ำในขั้นตอนเดียว ขนาดกะทัดรัด และมีตัวเลือกการล็อคอัตโนมัติ | อัตราส่วน ระยะห่างศูนย์กลาง จำนวนครั้งที่สตาร์ท มุมนำ ประสิทธิภาพ การหล่อลื่น และภาระความร้อน | เฟืองตัวหนอน |
| เพลา | ชิ้นส่วนหมุนที่รองรับฟันเฟือง ร่อง และที่นั่งแบริ่ง | การรองรับและการส่งแรงบิดผ่านส่วนประกอบการทำงานเพียงชิ้นเดียว | เรขาคณิต ข้อมูลเฟืองหรือร่องฟัน การประกอบตลับลูกปืนและซีล วัสดุ ความตรง การเบี่ยงเบน และจุดอ้างอิง | เพลา |
กระบวนการผลิต วัสดุ และแผนการตรวจสอบจะถูกเลือกควบคู่ไปกับรูปทรงเรขาคณิตของเฟือง จัดเตรียมแบบร่างและข้อมูลการทำงานเพื่อให้สามารถยืนยันกระบวนการผลิต การอบชุบความร้อน และเกณฑ์การยอมรับก่อนการผลิตได้
เฟืองที่ผ่านกระบวนการตัด ขัด เจียร หรือขัดเงาอย่างแข็งแรง เลือกตามประเภทเฟือง เป้าหมายความแม่นยำ และปริมาณการสั่งซื้อ
เหล็กกล้าชุบแข็งผิวและเหล็กกล้าชุบแข็งทั่วทั้งชิ้น เหล็กกล้าไร้สนิม วัสดุสำหรับล้อบรอนซ์ และวัสดุอื่นๆ ที่ระบุไว้ซึ่งผ่านกรรมวิธีที่ต้องการ
มาตรฐานความแม่นยำ DIN, AGMA หรือ ISO พร้อมระบุค่าการคลายตัว การเบี่ยงเบน และการยอมรับการสัมผัสของฟันเฟือง รวมถึงรายงานด้านมิติ วัสดุ และการอบชุบความร้อน
การผลิตโดยใช้แบบร่างหรือตัวอย่าง ตั้งแต่ชิ้นส่วนต้นแบบและชิ้นส่วนอะไหล่ ไปจนถึงการผลิตซ้ำ
เลือกใช้เกียร์จากตระกูลเหล่านี้ในกรณีที่แรงบิด ความเร็ว ความแม่นยำ ขนาด และอายุการใช้งานเป็นตัวกำหนดการออกแบบระบบขับเคลื่อน
ผลิตภัณฑ์ในกลุ่มนี้ครอบคลุมถึงเฟืองดอกจอก เฟืองทรงกระบอก เฟืองตัวหนอน และเพลากลึง กลุ่มเฟืองดอกจอกและเฟืองทรงกระบอกประกอบด้วยเฟืองแบบแกนขนานและแบบแกนตัดกัน ในขณะที่กลุ่มเพลาประกอบด้วยเพลาเฟือง เพลาร่องฟัน เพลากลวง และเพลาส่งกำลัง
เริ่มต้นจากรูปแบบการจัดเรียงเพลา เพลาขนานเหมาะกับเฟืองทรงกระบอก เพลาตัดกันมักเหมาะกับเฟืองดอกจอก และรูปแบบมุมฉากที่ต้องการการลดอัตราทดสูงในขั้นตอนเดียวเหมาะกับเฟืองตัวหนอน อัตราทด การใช้งาน เสียง ประสิทธิภาพ และพื้นที่ว่างที่มีอยู่จะเป็นตัวตัดสินการเลือกขั้นสุดท้าย
ใช่แล้ว การผลิตจะดำเนินการตามแบบร่างหรือตัวอย่าง และสามารถตรวจสอบย้อนกลับจากตัวอย่างหรือระยะห่างศูนย์กลางที่ตรงกันได้เมื่อไม่มีแบบร่างต้นฉบับ
โปรดส่งแบบร่างหรือข้อมูลตัวอย่าง พร้อมระบุโมดูลหรือระยะห่างระหว่างฟัน จำนวนฟัน วัสดุ การอบชุบความร้อน ระดับความแม่นยำ ระยะคลายตัว ขนาดการติดตั้งและการเชื่อมต่อ โหลดและความเร็วในการทำงาน ปริมาณ และข้อกำหนดการตรวจสอบ
เฟืองจะถูกผลิตและตรวจสอบตามเกรดที่ระบุไว้ในแบบ โดยใช้มาตรฐาน DIN, AGMA หรือ ISO เอกสารการตรวจสอบอาจรวมถึงรายงานเกี่ยวกับขนาด การเบี่ยงเบน การคลายตัว การสัมผัสของฟัน วัสดุ และการอบชุบความร้อน
โปรดระบุแบบร่าง ข้อมูลเฟือง และสภาวะการทำงาน เพื่อให้สามารถยืนยันกลุ่มผลิตภัณฑ์ กระบวนการผลิต และแผนการตรวจสอบที่ถูกต้องได้