กระบวนการผลิต
การผลิตเฟืองดอกจอกเกี่ยวข้องกับขั้นตอนที่แม่นยำหลายขั้นตอน ขั้นตอนแรกคือการเลือกวัสดุ โดยเลือกใช้เหล็กอัลลอย เหล็กกล้าคาร์บอน เหล็กกล้าไร้สนิม หรือวัสดุพิเศษ ขึ้นอยู่กับภาระ ความเร็ว และสภาพแวดล้อม ขั้นตอนที่สองคือการขึ้นรูปชิ้นงานด้วยการตีขึ้นรูปหรือการหล่อ โดยการตีขึ้นรูปเป็นที่นิยมมากกว่าสำหรับงานที่ต้องการความแข็งแรงสูง ขั้นตอนที่ตามมาคือการตัดฟันเฟือง โดยใช้ระบบการตัดเฉือนแบบหลายแกนของ Gleason, Klingelnberg หรือ CNC เพื่อให้ได้ความแม่นยำสูงที่ปรับแต่งได้ตามรูปทรงแบบตรง แบบเกลียว หรือแบบไฮปอยด์ กระบวนการอบชุบความร้อน เช่น การคาร์บูไรซิ่ง การชุบแข็ง และการอบคืนตัว ช่วยเพิ่มความแข็งของพื้นผิว ความแข็งแรงต่อความล้า และความต้านทานการสึกหรอ วิธีการตกแต่งผิว เช่น การเจียร การลับคม และการขัดเงา ช่วยให้พื้นผิวฟันเรียบ เสียงรบกวนต่ำ และการเข้าคู่กันที่แม่นยำ สุดท้ายคือการตรวจสอบด้วยระบบพิกัด 3 มิติและเครื่องวิเคราะห์เฟืองเพื่อตรวจสอบความถูกต้องของขนาดและคุณภาพ

การปรับแต่งวัสดุ
ที่ Belon Gears เราเข้าใจว่าการเลือกวัสดุมีผลต่อประสิทธิภาพของเกียร์ การใช้งานในอุตสาหกรรมการบินและอวกาศมักต้องการโลหะผสมน้ำหนักเบาหรือเหล็กกล้าชุบแข็ง อุตสาหกรรมเหมืองแร่และเครื่องจักรหนักต้องการเหล็กกล้าผสมคาร์บอนเพื่อความทนทานสูงสุด และสภาพแวดล้อมทางทะเลต้องการเหล็กกล้าไร้สนิมเพื่อความต้านทานการกัดกร่อน เราปรับแต่งทั้งวัสดุพื้นฐานและกระบวนการอบชุบความร้อนเพื่อให้ได้สมดุลที่เหมาะสมระหว่างความแข็ง ความเหนียว และอายุการใช้งาน

งานฝีมือในการผลิตเฟือง
การผลิตเฟืองดอกจอกยังเกี่ยวข้องกับฝีมือช่างด้วย วิศวกรและช่างเครื่องผู้เชี่ยวชาญของ Belon Gears นำความรู้ความชำนาญหลายสิบปีมาใช้ในทุกโครงการ โดยผสมผสานการผลิตที่แม่นยำเข้ากับการตกแต่งด้วยมืออย่างพิถีพิถันในขั้นตอนสำคัญ ฝีมือช่างนี้ไม่เพียงแต่รับประกันความถูกต้องทางเทคนิคเท่านั้น แต่ยังรับประกันประสิทธิภาพที่สม่ำเสมอในการใช้งานจริงอีกด้วย ด้วยการผสานระบบอัตโนมัติขั้นสูงเข้ากับความเชี่ยวชาญของมนุษย์ เราจึงได้เฟืองที่ตรงตามมาตรฐานสากลที่เข้มงวดที่สุด