เกียร์เอียงมีบทบาทสำคัญในระบบการส่งพลังงานให้การถ่ายโอนแรงบิดที่มีประสิทธิภาพในมุมที่แตกต่างกัน ด้วยการใช้งานที่สำคัญของพวกเขาในอุตสาหกรรมเช่นยานยนต์การบินและอวกาศและเครื่องจักรกลหนักเพื่อให้มั่นใจว่าความสมบูรณ์ของพวกเขาเป็นสิ่งสำคัญยิ่ง หนึ่งในวิธีการทดสอบแบบไม่ทำลาย (NDT) ที่มีประสิทธิภาพมากที่สุดสำหรับการตรวจสอบเฟืองไปคือการทดสอบอัลตราโซนิก(UT)ซึ่งช่วยให้สามารถตรวจจับข้อบกพร่องภายในที่อาจส่งผลต่อประสิทธิภาพและความทนทาน

ความสำคัญของการตรวจสอบอัลตราโซนิก

ซึ่งแตกต่างจากการตรวจสอบระดับภาพหรือระดับพื้นผิวการทดสอบอัลตราโซนิกช่วยให้สามารถตรวจจับข้อบกพร่องใต้ผิวดินรวมถึงรอยแตกการรวมช่องว่างและความไม่สอดคล้องกันของวัสดุ วิธีนี้ช่วยให้มั่นใจได้ว่าเกียร์จะปฏิบัติตามมาตรฐานคุณภาพและความปลอดภัยก่อนที่จะถูกนำไปใช้ในแอพพลิเคชั่นที่สำคัญ คลื่นอัลตราโซนิกเดินทางผ่านวัสดุเกียร์และสะท้อนกลับเมื่อพบกับความผิดปกติซึ่งให้ข้อมูลที่ถูกต้องสำหรับการประเมิน

กระบวนการตรวจสอบ

1.การตระเตรียม- เกียร์เอียง ได้รับการทำความสะอาดเพื่อกำจัดสารปนเปื้อนใด ๆ ที่อาจรบกวนสัญญาณอัลตราโซนิก

2.การสอบเทียบ- อุปกรณ์ UT ได้รับการสอบเทียบโดยใช้บล็อกอ้างอิงเพื่อให้แน่ใจว่ามีความแม่นยำในการตรวจจับข้อบกพร่อง

3.การทดสอบ- ทรานสดิวเซอร์ใช้เพื่อส่งคลื่นเสียงความถี่สูงเข้าไปในเกียร์ คลื่นเหล่านี้สะท้อนกลับจากพื้นผิวภายในและการหยุดชะงักใด ๆ ในรูปแบบคลื่นบ่งบอกถึงข้อบกพร่อง

4.การวิเคราะห์ข้อมูล- คลื่นที่สะท้อนได้รับการวิเคราะห์โดยใช้ซอฟต์แวร์พิเศษเพื่อกำหนดขนาดข้อบกพร่องตำแหน่งและความรุนแรง

5.การรายงาน- มีการสร้างรายงานการตรวจสอบโดยละเอียดการบันทึกผลการสรุปข้อสรุปและการดำเนินการที่แนะนำ

ตรวจพบข้อบกพร่องทั่วไป

 รอยร้าวเมื่อยล้า- เป็นผลมาจากความเครียดแบบวัฏจักรนำไปสู่ความล้มเหลวของเกียร์ที่อาจเกิดขึ้น

 ความพรุน- ช่องว่างขนาดเล็กที่เกิดขึ้นระหว่างการผลิตที่สามารถทำให้วัสดุอ่อนตัวลง

 การรวมเข้าด้วยกัน- วัสดุต่างประเทศที่ฝังอยู่ในโลหะส่งผลต่อความสมบูรณ์ของโครงสร้าง

 การกำจัดสิ่งใหม่- การสูญเสียคาร์บอนใกล้พื้นผิวลดความแข็งและความต้านทานการสึกหรอ

ประโยชน์ของการทดสอบอัลตราโซนิกสำหรับเฟืองมุม

ไม่ทำลาย- เกียร์ยังคงอยู่ในระหว่างการตรวจสอบ

ความไวสูง- ความสามารถในการตรวจจับข้อบกพร่องนาที

คุ้มค่า- ป้องกันความล้มเหลวที่มีราคาแพงโดยการระบุปัญหาก่อน

เชื่อถือได้และแม่นยำ-ให้ข้อมูลเชิงปริมาณสำหรับการตัดสินใจ

การตรวจสอบอัลตราโซนิกเป็นกระบวนการสำคัญในเกียร์มุมการประกันคุณภาพ โดยการตรวจจับข้อบกพร่องภายในก่อนที่พวกเขาจะเพิ่มขึ้นเป็นความล้มเหลว UT ทำให้มั่นใจได้ว่าประสิทธิภาพการดำเนินงานความปลอดภัยและอายุการใช้งานเกียร์ขยาย อุตสาหกรรมที่พึ่งพาเฟืองมุมต้องใช้การตรวจสอบอัลตราโซนิกเป็นประจำเพื่อรักษาระดับสูงมาตรฐานและหลีกเลี่ยงการหยุดทำงานที่มีราคาแพง

คุณต้องการเรียนรู้เพิ่มเติมเกี่ยวกับความสามารถในการตรวจสอบอัลตราโซนิกของเราหรือไม่? มาเชื่อมต่อและหารือเกี่ยวกับวิธีที่เราสามารถช่วยเพิ่มคุณภาพเกียร์ของคุณ! #UlTrasOnictesting #NDT #BEVELGEARS #QualityAssurance