เฟืองเอียงการผลิตเกี่ยวข้องกับกระบวนการที่มีความแม่นยำเพื่อสร้างเฟืองที่มีรูปร่างฟันรูปกรวย ซึ่งรับประกันการส่งแรงบิดระหว่างเพลาที่ตัดกันอย่างราบรื่น เทคโนโลยีหลัก ได้แก่ การกลึงเฟือง การลับ การกัด และการเจียร รวมถึงเครื่องจักรกลซีเอ็นซีขั้นสูงเพื่อความแม่นยำสูง การอบชุบด้วยความร้อนและการตกแต่งพื้นผิวช่วยเพิ่มความทนทานและประสิทธิภาพ ในขณะที่ระบบ CAD CAM ที่ทันสมัยช่วยเพิ่มประสิทธิภาพการออกแบบและการผลิต

เทคโนโลยีการผลิตเกียร์สำหรับการประมวลผลเฟืองเอียงประกอบด้วยขั้นตอนหลัก ๆ ดังต่อไปนี้:

1. การเลือกใช้วัสดุ:

- การเลือกสรรสิ่งที่เหมาะสมเกียร์ วัสดุ โดยทั่วไปเป็นเหล็กอัลลอยด์ที่มีความแข็งแรงสูงและความเหนียวสูง เช่น 20CrMnTi, 42CrMo เป็นต้น เพื่อให้แน่ใจว่ามีความสามารถในการรับน้ำหนักและความทนทานของเฟือง

2. การตีขึ้นรูปและการอบชุบด้วยความร้อน:

- การตีขึ้นรูป: การปรับปรุงโครงสร้างจุลภาคของวัสดุและเพิ่มคุณสมบัติเชิงกลผ่านการตีขึ้นรูป

- การทำให้เป็นปกติ: การกำจัดความเครียดจากการดัด และปรับปรุงความสามารถในการตัดเฉือนหลังการดัด

- การอบชุบ: เพิ่มความเหนียวและความแข็งแกร่งของวัสดุเพื่อเตรียมการสำหรับขั้นตอนการตัดและการบำบัดด้วยคาร์บอนในภายหลัง

3. การหล่อแบบแม่นยำ:

- สำหรับรูปทรงเล็กหรือซับซ้อนบางชนิดเฟืองเอียงวิธีการหล่อแบบแม่นยำอาจนำมาใช้ในการผลิต

4. การกลึงหยาบ:

- รวมถึงการกัด การกลึง ฯลฯ เพื่อเอาส่วนวัสดุออกให้มากที่สุดและสร้างรูปร่างเบื้องต้นของเฟือง

5. การกลึงกึ่งสำเร็จรูป:

- การประมวลผลเพิ่มเติมเพื่อปรับปรุงความแม่นยำของเกียร์เพื่อเตรียมการสำหรับการกลึงตกแต่ง

6. การบำบัดด้วยคาร์บูไรซิ่ง:

- การสร้างชั้นคาร์ไบด์บนพื้นผิวเฟืองผ่านการบำบัดด้วยคาร์บูไรซิ่งเพื่อเพิ่มความแข็งของพื้นผิวและความทนทานต่อการสึกหรอ

7. การชุบแข็งและการอบอ่อน:

- การดับ: การระบายความร้อนของเกียร์คาร์บูไรซ์อย่างรวดเร็วเพื่อให้ได้โครงสร้างมาร์เทนไซต์และเพิ่มความแข็ง

- การชุบแข็ง: ลดความเครียดจากการชุบแข็ง และปรับปรุงความเหนียวและเสถียรภาพของเกียร์

8. การกลึงผิวสำเร็จ:

- รวมถึงการเจียรเฟือง การไส การลับ ฯลฯ เพื่อให้ได้โปรไฟล์และพื้นผิวของฟันที่แม่นยำสูง

9. การสร้างฟัน:

- ใช้เครื่องกัดเฟืองเอียงเฉพาะทางหรือเครื่อง CNC สำหรับการขึ้นรูปฟันเพื่อสร้างรูปร่างฟันของเฟืองเอียง

10. การชุบแข็งผิวฟัน:

- เสริมสร้างความแข็งแกร่งให้กับผิวฟันเพื่อเพิ่มความทนทานต่อการสึกหรอ และความเมื่อยล้า

11. การตกแต่งพื้นผิวฟัน:

- รวมถึงการเจียรเฟือง การลับคม ฯลฯ เพื่อปรับปรุงความแม่นยำและพื้นผิวสำเร็จของฟันให้ดียิ่งขึ้น

12. การตรวจสอบเกียร์:

- ใช้ศูนย์วัดเฟือง เครื่องตรวจสอบเฟือง และอุปกรณ์อื่นๆ เพื่อตรวจสอบความแม่นยำของเฟืองและรับรองคุณภาพของเฟือง

13. การประกอบและการปรับแต่ง:

- ประกอบเฟืองเอียงที่ผ่านการประมวลผลแล้วกับส่วนประกอบอื่นและปรับแต่งเพื่อให้แน่ใจว่าระบบส่งกำลังทำงานได้อย่างราบรื่น

14. การควบคุมคุณภาพ:

- ดำเนินการควบคุมคุณภาพอย่างเข้มงวดตลอดกระบวนการผลิตทั้งหมดเพื่อให้แน่ใจว่าแต่ละขั้นตอนตรงตามข้อกำหนดด้านการออกแบบและกระบวนการ

เทคโนโลยีการผลิตที่สำคัญเหล่านี้ช่วยให้มั่นใจถึงความแม่นยำสูง ประสิทธิภาพ และอายุการใช้งานที่ยาวนานของเฟืองเอียงทำให้สามารถตอบสนองความต้องการใช้งานอุตสาหกรรมต่างๆ ได้