เกียร์มุมการผลิตเกี่ยวข้องกับกระบวนการที่มีความแม่นยำในการสร้างเกียร์ที่มีโปรไฟล์ฟันกรวยทำให้มั่นใจได้ว่าการส่งแรงบิดอย่างราบรื่นระหว่างเพลาตัดกัน เทคโนโลยีที่สำคัญ ได้แก่ Hobbing Gear, Lapping， การกัดและการบดรวมถึงการตัดเฉือน CNC ขั้นสูงเพื่อความแม่นยำสูง การบำบัดความร้อนและการตกแต่งพื้นผิวช่วยเพิ่มความทนทานและประสิทธิภาพในขณะที่ระบบ CAD CAM ที่ทันสมัยช่วยเพิ่มประสิทธิภาพการออกแบบและประสิทธิภาพการผลิต

เทคโนโลยีการผลิตเกียร์สำหรับการประมวลผลเฟืองมุมเป็นส่วนใหญ่รวมถึงขั้นตอนต่อไปนี้:

1. การเลือกวัสดุ:

- เลือกที่เหมาะสมเกียร์ วัสดุโดยทั่วไปความแข็งแรงสูงเหล็กกล้าอัลลอยสูงเช่น 20Crmnti, 42Crmo ฯลฯ เพื่อให้แน่ใจว่าความสามารถในการรับน้ำหนักและความทนทานของเกียร์

2. การปลอมแปลงและการรักษาความร้อน:

- การปลอม: การปรับปรุงโครงสร้างจุลภาคของวัสดุและเพิ่มคุณสมบัติเชิงกลผ่านการปลอม

- การทำให้เป็นมาตรฐาน: กำจัดความเครียดจากการปลอมและปรับปรุงความสามารถในการกลึงหลังจากการตี

- การแบ่งเบาบรรเทา: เพิ่มความทนทานและความแข็งแรงของวัสดุในการเตรียมการสำหรับกระบวนการตัดที่ตามมาและการรักษาด้วยคาร์บูไรซิ่ง

3. การคัดเลือกนักแสดงที่มีความแม่นยำ:

- สำหรับรูปขนาดเล็กหรือซับซ้อนบางอย่างเกียร์เอียงวิธีการหล่อที่แม่นยำอาจใช้สำหรับการผลิต

4. การตัดเฉือนหยาบ:

- รวมถึงการกัดการเลี้ยว ฯลฯ เพื่อลบวัสดุส่วนใหญ่และสร้างรูปร่างเบื้องต้นของเกียร์

5. การตัดเฉือนกึ่งเสร็จแล้ว:

- การประมวลผลเพิ่มเติมเพื่อปรับปรุงความแม่นยำของอุปกรณ์ในการเตรียมการสำหรับการตัดเฉือนเสร็จ

6. การรักษาคาร์บูไรซิ่ง:

- การสร้างชั้นของคาร์ไบด์บนพื้นผิวเฟืองผ่านการรักษาแบบคาร์บูไรซ์เพื่อเพิ่มความแข็งของพื้นผิวและความต้านทานการสึกหรอ

7. ดับและการแบ่งเบาอารมณ์:

- การดับ: การระบายความร้อนอย่างรวดเร็วของเกียร์คาร์บูไรซ์เพื่อให้ได้โครงสร้าง Martensitic และเพิ่มความแข็ง

- การแบ่งเบาบรรเทา: ลดความเครียดจากการดับและปรับปรุงความเหนียวและความเสถียรของเกียร์

8. เสร็จสิ้นการตัดเฉือน:

- รวมถึงการบดเกียร์โกนหนวดเพื่อให้ได้โปรไฟล์ฟันและพื้นผิวที่มีความแม่นยำสูง

9. การขึ้นรูปฟัน:

- การใช้เครื่องกัดเกียร์แบบเอียงหรือเครื่องซีเอ็นซีสำหรับการสร้างฟันเพื่อสร้างรูปร่างฟันของเฟืองมุม

10. การชุบแข็งผิวฟัน:

- ทำให้พื้นผิวฟันแข็งขึ้นเพื่อปรับปรุงความต้านทานการสึกหรอและความต้านทานต่อความเหนื่อยล้า

11. การตกแต่งพื้นผิวฟัน:

- รวมถึงการบดเกียร์การขัด ฯลฯ เพื่อปรับปรุงความแม่นยำและพื้นผิวของพื้นผิวฟัน

12. การตรวจสอบเกียร์:

- การใช้ศูนย์วัดเกียร์ตัวตรวจสอบเกียร์และอุปกรณ์อื่น ๆ เพื่อตรวจสอบความแม่นยำของเกียร์และให้แน่ใจว่าคุณภาพของเกียร์

13. การประกอบและการปรับ:

- การประกอบเฟืองมุมที่ผ่านการประมวลผลด้วยส่วนประกอบอื่น ๆ และปรับพวกเขาเพื่อให้แน่ใจว่าการทำงานของระบบส่งกำลังอย่างราบรื่น

14. การควบคุมคุณภาพ:

- ใช้การควบคุมคุณภาพอย่างเข้มงวดตลอดกระบวนการผลิตทั้งหมดเพื่อให้แน่ใจว่าแต่ละขั้นตอนตรงตามข้อกำหนดการออกแบบและกระบวนการ

เทคโนโลยีการผลิตที่สำคัญเหล่านี้ช่วยให้มั่นใจได้ว่ามีความแม่นยำสูงประสิทธิภาพและอายุการใช้งานที่ยาวนานของเกียร์เอียงทำให้พวกเขาสามารถตอบสนองความต้องการของแอพพลิเคชั่นอุตสาหกรรมต่างๆ