กระบวนการผลิตเฟืองเอียงเหลื่อม

ขั้นตอนการผลิตแผ่นทับซ้อนเฟืองเอียงเกี่ยวข้องกับหลายขั้นตอนเพื่อให้แน่ใจว่ามีความถูกต้องและมีคุณภาพ ต่อไปนี้เป็นภาพรวมทั่วไปของกระบวนการ:

ออกแบบขั้นตอนแรกคือการออกแบบเฟืองเอียงตามข้อกำหนดเฉพาะของการใช้งาน ซึ่งรวมถึงการกำหนดโปรไฟล์ของฟัน เส้นผ่านศูนย์กลาง ระยะพิทช์ และมิติอื่นๆ

การเลือกใช้วัสดุ:โดยทั่วไปแล้ววัสดุเหล็กหรือโลหะผสมคุณภาพสูงจะใช้สำหรับเฟืองเอียงเอียง เนื่องจากมีความแข็งแรงและทนทาน

การตีเหล็ก：โลหะจะถูกให้ความร้อนและขึ้นรูปโดยใช้แรงอัดเพื่อสร้างรูปร่างเฟืองที่ต้องการ

งานกลึง: การกลึงหยาบ: การขจัดวัสดุและการขึ้นรูป การกลึงละเอียด: ให้ได้ขนาดสุดท้ายและพื้นผิวสำเร็จของชิ้นงาน

การสี:ชิ้นส่วนเฟืองถูกตัดจากวัสดุที่เลือกโดยใช้เครื่องจักร CNC ซึ่งเกี่ยวข้องกับการกำจัดวัสดุส่วนเกินโดยยังคงรูปร่างและขนาดที่ต้องการไว้

การอบชุบด้วยความร้อน:จากนั้นจึงนำไปผ่านกระบวนการอบด้วยความร้อนเพื่อเพิ่มความแข็งแรงและความแข็ง กระบวนการอบด้วยความร้อนเฉพาะอาจแตกต่างกันไป ขึ้นอยู่กับวัสดุที่ใช้

การเจียร OD/ID:มีข้อได้เปรียบในด้านความแม่นยำ ความอเนกประสงค์ ผิวสำเร็จ และความคุ้มต้นทุน

การทับซ้อน:การลับคมเป็นขั้นตอนสำคัญในการผลิตเฟืองเอียง ซึ่งเกี่ยวข้องกับการขัดฟันเฟืองกับเครื่องมือลับคมแบบหมุน ซึ่งโดยทั่วไปจะทำจากวัสดุอ่อน เช่น ทองสัมฤทธิ์หรือเหล็กหล่อ กระบวนการลับคมช่วยให้ได้ความคลาดเคลื่อนต่ำ พื้นผิวเรียบ และรูปแบบการสัมผัสของฟันที่เหมาะสม

กระบวนการทำความสะอาด: เดอะเฟืองเอียงอาจต้องผ่านกระบวนการตกแต่ง เช่น การขัดแต่ง การทำความสะอาด และการบำบัดพื้นผิว เพื่อปรับปรุงรูปลักษณ์และป้องกันการกัดกร่อน

การตรวจสอบ:หลังจากขัดแล้ว เฟืองจะต้องผ่านการตรวจสอบอย่างละเอียดเพื่อตรวจหาข้อบกพร่องหรือการเบี่ยงเบนจากข้อกำหนดที่จำเป็น ซึ่งอาจรวมถึงการทดสอบมิติ การทดสอบทางเคมี การทดสอบความแม่นยำ การทดสอบการประกบกัน เป็นต้น

การทำเครื่องหมาย:หมายเลขชิ้นส่วนถูกเลเซอร์ตามคำขอของลูกค้าเพื่อให้สามารถระบุผลิตภัณฑ์ได้ง่ายขึ้น

การบรรจุและการจัดเก็บสินค้า:

สิ่งสำคัญคือต้องทราบว่าขั้นตอนข้างต้นให้ภาพรวมทั่วไปของกระบวนการผลิตสำหรับการทับซ้อนเฟืองเอียงเทคนิคและกระบวนการที่แน่นอนอาจแตกต่างกันไป ขึ้นอยู่กับผู้ผลิตเฉพาะและข้อกำหนดของแอปพลิเคชัน