วิธีการหลักและขั้นตอนในการกลึงผิวฟันมีอะไรบ้างเฟืองเกลียวเอียง?

1. **วิธีการตัดเฉือน**

มีวิธีการหลักหลายวิธีในการกลึงเฟืองเกลียวเอียง:

**การกัด**: นี่คือวิธีการแบบดั้งเดิม โดยจะใช้เครื่องกัดเพื่อตัดพื้นผิวฟันเกลียวบนชิ้นส่วนเฟือง การกัดค่อนข้างมีประสิทธิภาพแต่มีความแม่นยำต่ำกว่า

**การเจียร**: การเจียรเกี่ยวข้องกับการใช้ล้อเจียรเพื่อตกแต่งพื้นผิวฟันของเฟือง กระบวนการนี้ช่วยเพิ่มความแม่นยำและคุณภาพพื้นผิวของเฟือง ส่งผลให้ประสิทธิภาพในการประกบฟันดีขึ้นและมีอายุการใช้งานยาวนานขึ้น

**การกลึงด้วย CNC**: ด้วยการพัฒนาของเทคโนโลยี CNC การกลึงด้วย CNC จึงกลายเป็นวิธีการสำคัญในการผลิตเฟืองเกลียวเอียง ทำให้สามารถผลิตเฟืองที่มีความแม่นยำสูงและมีประสิทธิภาพสูง โดยเฉพาะสำหรับรูปร่างฟันที่ซับซ้อน

**การกลึงด้วยเครื่องกำเนิดไฟฟ้า**: วิธีการขั้นสูงนี้ใช้เครื่องมือกำเนิดไฟฟ้า (เช่น คัตเตอร์กัดเฟืองเอียงหรือหัวจับ) เพื่อสร้างพื้นผิวฟันผ่านการเคลื่อนที่สัมพันธ์ระหว่างเครื่องมือและชิ้นงานเฟือง ทำให้สามารถกลึงพื้นผิวฟันได้อย่างแม่นยำสูง

 

2. **อุปกรณ์เครื่องจักร**

โดยทั่วไปแล้วอุปกรณ์ต่อไปนี้จำเป็นสำหรับการทำเกลียวเฟืองเอียงการกลึง:

**เครื่องกัดเฟืองเอียง**: ใช้สำหรับการดำเนินการกัดโดยที่เครื่องกัดจะตัดพื้นผิวฟันเกลียวบนช่องว่างของเฟือง

**เครื่องเจียรเฟืองเอียง**: ใช้ในการเจียรโดยที่ล้อเจียรจะทำการเจียรตกแต่งพื้นผิวฟันของเฟือง

**ศูนย์เครื่องจักรกลซีเอ็นซี**: ใช้สำหรับเครื่องจักรกลซีเอ็นซี ซึ่งช่วยให้สามารถผลิตเกียร์ที่มีความแม่นยำสูงและประสิทธิภาพสูง

**การผลิตอุปกรณ์เครื่องจักรกล**: เครื่องจักร เช่น เครื่องจักร Gleason หรือ Oerlikon ได้รับการออกแบบมาโดยเฉพาะสำหรับการผลิตเครื่องจักรกลเฟืองเกลียวเอียง

 

3. **ขั้นตอนการกลึง**

การกลึงเกลียวเฟืองเอียงพื้นผิวฟันโดยทั่วไปประกอบด้วยขั้นตอนต่อไปนี้:

(1) **การผลิตแบบเปล่า**

**การเลือกวัสดุ**: เหล็กกล้าอัลลอยด์ที่มีความแข็งแรงสูง เช่น 20CrMnTi หรือ 20CrNiMo เป็นที่นิยมใช้ วัสดุเหล่านี้มีความสามารถในการชุบแข็งและทนต่อการสึกหรอได้ดี

**การประมวลผลแบบเปล่า**: ชิ้นส่วนเฟืองเปล่าได้รับการผลิตขึ้นโดยการดัดหรือหล่อเพื่อให้แน่ใจว่าขนาดและรูปร่างตรงตามข้อกำหนด

 

(2) **การกลึงหยาบ**

**การกัด**: ชิ้นส่วนเปล่าจะถูกติดตั้งบนเครื่องกัด และใช้เครื่องตัดกัดเฟืองเอียงเพื่อตัดพื้นผิวฟันเกลียวเริ่มต้น ความแม่นยำในการกัดโดยทั่วไปจะอยู่ที่ประมาณเกรด 7 ถึง 8

**การตัดแบบเกลียว**: สำหรับเฟืองที่มีความต้องการความแม่นยำสูง สามารถใช้การตัดแบบเกลียวได้ การตัดแบบเกลียวเกี่ยวข้องกับการเคลื่อนไหวสัมพันธ์ระหว่างเกลียวและช่องว่างของเฟืองเพื่อสร้างพื้นผิวฟันแบบเกลียว

 

(3) **งานกลึงสำเร็จ**

**การเจียร**: เฟืองหลังจากผ่านการกลึงหยาบแล้ว จะถูกติดตั้งบนเครื่องเจียร และใช้ล้อเจียรเพื่อตกแต่งพื้นผิวของฟัน การเจียรสามารถปรับปรุงความแม่นยำและคุณภาพพื้นผิวของเฟืองได้ โดยความแม่นยำโดยทั่วไปจะอยู่ที่ระดับ 6 ถึง 7

**การกลึงด้วยเครื่องกำเนิดไฟฟ้า**: สำหรับเฟืองเกลียวเอียงที่มีความแม่นยำสูง มักใช้การกลึงด้วยเครื่องกำเนิดไฟฟ้า พื้นผิวฟันจะถูกสร้างขึ้นจากการเคลื่อนที่สัมพันธ์กันระหว่างเครื่องมือกำเนิดไฟฟ้าและชิ้นส่วนเฟือง

 

(4) **การอบด้วยความร้อน**

**การชุบแข็ง**: โดยทั่วไปแล้วการชุบแข็งจะช่วยเพิ่มความแข็งและความทนทานต่อการสึกหรอของเฟือง โดยความแข็งของพื้นผิวของเฟืองหลังการชุบแข็งสามารถสูงถึง HRC 58 ถึง 62

**การอบชุบ**: เกียร์จะได้รับการอบชุบหลังการชุบแข็งเพื่อบรรเทาความเครียดจากการชุบแข็งและปรับปรุงความเหนียว

 

(5) **การตรวจสอบขั้นสุดท้าย**

**การตรวจสอบความแม่นยำของพื้นผิวฟัน**: ศูนย์วัดเฟืองหรือเครื่องมือวัดเฟืองแบบออปติคัลใช้เพื่อตรวจสอบความแม่นยำของพื้นผิวฟัน รวมถึงข้อผิดพลาดของโปรไฟล์ฟัน ข้อผิดพลาดของทิศทางฟัน และข้อผิดพลาดของมุมเกลียว

**การตรวจสอบประสิทธิภาพการทำงานของระบบส่งกำลัง**: ดำเนินการทดสอบการทำงานของระบบส่งกำลังเพื่อประเมินประสิทธิภาพการทำงานของระบบส่งกำลังของเกียร์ เพื่อให้แน่ใจว่ามีประสิทธิภาพในการส่งผ่านและความน่าเชื่อถือในการใช้งานจริง

 

4. **การเพิ่มประสิทธิภาพกระบวนการกลึง**

เพื่อปรับปรุงคุณภาพและประสิทธิภาพของการตัดเฉือนเฟืองเกลียวเอียง กระบวนการตัดเฉือนมักจะต้องได้รับการปรับให้เหมาะสม:

**การเลือกเครื่องมือ**: เลือกเครื่องมือที่เหมาะสมโดยพิจารณาจากวัสดุของเฟืองและข้อกำหนดด้านความแม่นยำ ตัวอย่างเช่น สามารถใช้เครื่องมือเพชรหรือ CBN สำหรับเฟืองที่มีความแม่นยำสูงได้

**การเพิ่มประสิทธิภาพพารามิเตอร์การตัดเฉือน**: ผ่านการทดลองและการวิเคราะห์การจำลอง พารามิเตอร์การตัดเฉือน เช่น ความเร็วในการตัด อัตราป้อน และความลึกของการตัด ได้รับการเพิ่มประสิทธิภาพเพื่อเพิ่มประสิทธิภาพและคุณภาพของการตัดเฉือน

**การตัดเฉือนแบบอัตโนมัติ**: การใช้เครื่องจักรอัตโนมัติ เช่น ศูนย์การตัดเฉือน CNC หรือสายการผลิตอัตโนมัติ สามารถปรับปรุงประสิทธิภาพและความสม่ำเสมอของการตัดเฉือนได้

 

การตัดเฉือนพื้นผิวฟันเฟืองเกลียวเอียงเป็นกระบวนการที่ซับซ้อนซึ่งต้องพิจารณาปัจจัยหลายประการ รวมถึงวัสดุ อุปกรณ์ กระบวนการ และการตรวจสอบ ด้วยการปรับปรุงกระบวนการและอุปกรณ์การตัดเฉือนให้เหมาะสม จึงสามารถผลิตเฟืองเกลียวเอียงที่มีความแม่นยำสูงและเชื่อถือได้สูงเพื่อตอบสนองความต้องการของการใช้งานในอุตสาหกรรมต่างๆ