วิธีการและขั้นตอนหลักในการกลึงผิวฟันของเครื่องมือกลึงมีอะไรบ้างเฟืองดอกจอกเกลียว?

1. **วิธีการขึ้นรูปด้วยเครื่องจักร**

มีวิธีการหลักหลายวิธีในการผลิตเฟืองดอกจอกเกลียว:

**การกัดขึ้นรูป**: นี่คือวิธีการแบบดั้งเดิม โดยใช้หัวกัดในการตัดพื้นผิวฟันเกลียวบนชิ้นงานเฟือง การกัดขึ้นรูปมีประสิทธิภาพค่อนข้างดี แต่มีความแม่นยำต่ำกว่า

**การเจียร**: การเจียรคือการใช้ล้อเจียรเพื่อตกแต่งพื้นผิวฟันของเฟือง กระบวนการนี้ช่วยเพิ่มความแม่นยำและคุณภาพพื้นผิวของเฟือง ส่งผลให้ประสิทธิภาพการเข้าคู่กันดีขึ้นและอายุการใช้งานยาวนานขึ้น

**การขึ้นรูปด้วยเครื่อง CNC**: ด้วยการพัฒนาของเทคโนโลยี CNC การขึ้นรูปด้วยเครื่อง CNC จึงกลายเป็นวิธีการสำคัญในการผลิตเฟืองดอกจอกเกลียว ช่วยให้สามารถผลิตเฟืองที่มีความแม่นยำสูงและมีประสิทธิภาพสูง โดยเฉพาะอย่างยิ่งสำหรับรูปทรงฟันที่ซับซ้อน

**การขึ้นรูปด้วยการสร้าง (Generating Machining)**: วิธีการขั้นสูงนี้ใช้เครื่องมือสร้าง (เช่น ดอกกัดเฟืองเอียงหรือดอกกัดเฟือง) เพื่อสร้างพื้นผิวฟันเฟืองโดยอาศัยการเคลื่อนที่สัมพัทธ์ระหว่างเครื่องมือและชิ้นงานเฟือง ทำให้ได้พื้นผิวฟันเฟืองที่มีความแม่นยำสูง

 

2. **เครื่องจักรกล**

โดยทั่วไปแล้ว อุปกรณ์ต่อไปนี้จำเป็นสำหรับการทำเกลียวเฟืองดอกจอกการกลึง:

**เครื่องกัดเฟืองเฉียง**: ใช้สำหรับงานกัด โดยใช้หัวกัดตัดพื้นผิวฟันเฟืองเป็นเกลียวบนชิ้นงานเฟือง

**เครื่องเจียรเฟืองเฉียง**: ใช้สำหรับงานเจียร โดยใช้ล้อเจียรเพื่อตกแต่งพื้นผิวฟันของเฟือง

**เครื่องจักร CNC**: ใช้สำหรับการตัดเฉือนด้วยเครื่อง CNC ซึ่งช่วยให้การผลิตเฟืองมีความแม่นยำสูงและมีประสิทธิภาพสูง

**เครื่องจักรสำหรับการผลิตชิ้นส่วน**: เครื่องจักรอย่างเช่นเครื่องจักรของ Gleason หรือ Oerlikon ได้รับการออกแบบมาโดยเฉพาะสำหรับการผลิตชิ้นส่วนเฟืองดอกจอกเกลียว

 

3. **ขั้นตอนการกลึง**

การกลึงเกลียวเฟืองดอกจอกโดยทั่วไป การทำความสะอาดผิวฟันประกอบด้วยขั้นตอนดังต่อไปนี้:

(1) **การผลิตเปล่า**

**การเลือกวัสดุ**: เหล็กกล้าผสมความแข็งแรงสูง เช่น 20CrMnTi หรือ 20CrNiMo นิยมใช้กันทั่วไป วัสดุเหล่านี้มีคุณสมบัติในการชุบแข็งและทนต่อการสึกหรอได้ดี

**การแปรรูปชิ้นงานเปล่า**: ชิ้นงานเฟืองจะถูกผลิตขึ้นโดยวิธีการตีขึ้นรูปหรือหล่อ เพื่อให้แน่ใจว่าขนาดและรูปทรงเป็นไปตามข้อกำหนด

 

(2) **การกลึงหยาบ**

**การกัดขึ้นรูป**: ชิ้นงานจะถูกติดตั้งบนเครื่องกัดขึ้นรูป และใช้หัวกัดเฟืองเฉียงเพื่อกัดพื้นผิวฟันเกลียวเริ่มต้น ความแม่นยำของการกัดขึ้นรูปโดยทั่วไปอยู่ที่ประมาณเกรด 7 ถึง 8

**การกัดขึ้นรูปเฟือง (Hobbing):** สำหรับเฟืองที่ต้องการความแม่นยำสูง สามารถใช้การกัดขึ้นรูปเฟืองได้ กระบวนการกัดขึ้นรูปเฟืองเกี่ยวข้องกับการเคลื่อนที่สัมพัทธ์ระหว่างดอกกัดและชิ้นงานเฟืองเพื่อสร้างพื้นผิวฟันเฟืองแบบเกลียว

 

(3) **การตกแต่งขั้นสุดท้าย**

**การเจียร**: หลังจากทำการกลึงหยาบแล้ว เฟืองจะถูกติดตั้งบนเครื่องเจียร และใช้ล้อเจียรเพื่อตกแต่งพื้นผิวฟันเฟือง การเจียรสามารถปรับปรุงความแม่นยำและคุณภาพพื้นผิวของเฟืองได้ โดยทั่วไปความแม่นยำจะอยู่ที่ระดับ 6 ถึง 7

**การขึ้นรูปด้วยการสร้างพื้นผิวฟันเฟือง**: สำหรับเฟืองดอกจอกเกลียวที่มีความแม่นยำสูง มักจะใช้การขึ้นรูปด้วยการสร้างพื้นผิวฟันเฟือง โดยพื้นผิวฟันเฟืองจะถูกสร้างขึ้นจากการเคลื่อนที่สัมพัทธ์ระหว่างเครื่องมือขึ้นรูปและชิ้นงานเฟือง

 

(4) **การอบชุบด้วยความร้อน**

**การชุบแข็ง**: เพื่อเพิ่มความแข็งและความทนทานต่อการสึกหรอของเฟือง โดยทั่วไปจะทำการชุบแข็ง ความแข็งของพื้นผิวเฟืองหลังการชุบแข็งสามารถสูงถึง HRC 58 ถึง 62

**การอบคืนตัว**: เฟืองจะถูกอบคืนตัวหลังจากชุบแข็งเพื่อลดความเครียดจากการชุบแข็งและเพิ่มความทนทาน

 

(5) **การตรวจสอบขั้นสุดท้าย**

**การตรวจสอบความแม่นยำของพื้นผิวฟันเฟือง**: ใช้เครื่องมือวัดเฟืองหรือเครื่องมือวัดเฟืองแบบออปติคอลในการตรวจสอบความแม่นยำของพื้นผิวฟันเฟือง รวมถึงความคลาดเคลื่อนของรูปทรงฟัน ความคลาดเคลื่อนของทิศทางฟัน และความคลาดเคลื่อนของมุมเกลียว

**การตรวจสอบประสิทธิภาพการเข้าเกียร์**: การทดสอบการเข้าเกียร์จะดำเนินการเพื่อประเมินประสิทธิภาพการเข้าเกียร์ของเฟือง เพื่อให้มั่นใจถึงประสิทธิภาพการส่งกำลังและความน่าเชื่อถือในการใช้งานจริง

 

4. **การเพิ่มประสิทธิภาพกระบวนการผลิตด้วยเครื่องจักร**

เพื่อปรับปรุงคุณภาพและประสิทธิภาพของการผลิตเฟืองดอกจอกเกลียว กระบวนการผลิตมักต้องได้รับการปรับให้เหมาะสม:

**การเลือกเครื่องมือ**: ควรเลือกเครื่องมือที่เหมาะสมโดยพิจารณาจากวัสดุของเฟืองและความต้องการด้านความแม่นยำ ตัวอย่างเช่น อาจใช้เครื่องมือเพชรหรือ CBN สำหรับเฟืองที่มีความแม่นยำสูง

**การปรับพารามิเตอร์การตัดเฉือนให้เหมาะสม**: ด้วยการทดลองและการวิเคราะห์จำลอง พารามิเตอร์การตัดเฉือน เช่น ความเร็วในการตัด อัตราป้อน และความลึกของการตัด จะถูกปรับให้เหมาะสมเพื่อเพิ่มประสิทธิภาพและคุณภาพของการตัดเฉือน

**การตัดเฉือนอัตโนมัติ**: การใช้เครื่องมือตัดเฉือนอัตโนมัติ เช่น เครื่องจักร CNC หรือสายการผลิตอัตโนมัติ สามารถเพิ่มประสิทธิภาพและความสม่ำเสมอในการตัดเฉือนได้

 

การขึ้นรูปพื้นผิวฟันเฟืองเฉียงเกลียวเป็นกระบวนการที่ซับซ้อนซึ่งต้องพิจารณาปัจจัยหลายประการ รวมถึงวัสดุ อุปกรณ์ กระบวนการ และการตรวจสอบ การปรับปรุงกระบวนการและอุปกรณ์การขึ้นรูปให้เหมาะสม จะช่วยให้สามารถผลิตเฟืองเฉียงเกลียวที่มีความแม่นยำสูงและเชื่อถือได้สูง เพื่อตอบสนองความต้องการของการใช้งานในอุตสาหกรรมต่างๆ