เฟืองเกลียวเฟืองชนิดนี้เป็นเฟืองทรงกระบอกที่มีฟันตัดทำมุมกับแกนเฟือง ทำให้เกิดรูปทรงเกลียว การออกแบบทำมุมนี้ช่วยให้ฟันเฟืองค่อยๆ ขบกันอย่างนุ่มนวล แทนที่จะขบกันอย่างฉับพลันเหมือนในเฟืองตรง ส่งผลให้การส่งแรงบิดราบรื่นขึ้น และระดับเสียงและการสั่นสะเทือนลดลงอย่างมาก
ในชุดเกียร์แบบเฟืองเกลียว เฟืองเกลียวสองตัวหรือมากกว่านั้นจะขบกัน ฟันเฟืองที่ทำมุมเอียงช่วยให้ฟันเฟืองหลายซี่สัมผัสกันตลอดเวลา ทำให้กระจายแรงได้สม่ำเสมอมากขึ้น การสัมผัสกันของฟันเฟืองหลายซี่นี้ช่วยเพิ่มความสามารถในการรับแรงบิดและยืดอายุการใช้งาน โดยเฉพาะอย่างยิ่งในสภาวะความเร็วสูงและภาระสูง
การทำงานที่ราบรื่นและเงียบ การค่อยๆ เข้ากันของฟันเฟืองเกลียวช่วยลดแรงกระแทกระหว่างเฟืองที่ประกบกัน ทำให้ลดเสียงรบกวนและการเคลื่อนไหวที่ราบรื่นยิ่งขึ้น ซึ่งมีประโยชน์อย่างยิ่งในงานที่ต้องการการทำงานที่เงียบและต่อเนื่อง เช่น ลิฟต์ ระบบเกียร์ในรถยนต์ และเครื่องจักรในอุตสาหกรรม ความสามารถในการรับน้ำหนักที่สูงขึ้น เนื่องจากมีฟันเฟืองสัมผัสกันมากขึ้นในระหว่างการเข้าประกบกัน ภาระจึงถูกกระจายไปในพื้นที่ที่กว้างขึ้น ทำให้ความแข็งแรงและความทนทานของเฟืองเพิ่มขึ้น ช่วยให้สามารถรับน้ำหนักได้มากขึ้นโดยไม่สึกหรอหรือเสียหายก่อนเวลาอันควร การส่งกำลังที่มีประสิทธิภาพ เฟืองเกลียวให้ประสิทธิภาพในการส่งกำลังที่ดีกว่าเฟืองตรง ส่งผลให้ใช้พลังงานน้อยลงและเกิดความร้อนน้อยลง ปรับปรุงประสิทธิภาพโดยรวมของเกียร์ ความหลากหลายในการใช้งาน เกียร์เกลียวสามารถใช้ได้ทั้งกับเพลาขนานและเพลาไม่ขนาน (แกนไขว้) ทำให้วิศวกรในภาคส่วนต่างๆ มีความยืดหยุ่นในการออกแบบ
ชุดเกียร์ทดรอบแบบเฟืองเกลียว (Helical gearbox) ที่ติดตั้งเฟืองเกลียวกลึงละเอียด พบได้ในการใช้งานหลากหลายประเภท รวมถึง:
ระบบส่งกำลังของรถยนต์ – ให้การเปลี่ยนเกียร์ที่ราบรื่นและการทำงานที่เงียบสนิท
สายพานลำเลียงอุตสาหกรรม – รับประกันการส่งกำลังที่ต่อเนื่องและเชื่อถือได้
เครื่องจักรบรรจุภัณฑ์และการพิมพ์ – มอบความแม่นยำและความสม่ำเสมอ
อุปกรณ์สำหรับการทำเหมืองและการก่อสร้าง – ทนทานต่อแรงกดดันจากการใช้งานหนัก
ระบบหุ่นยนต์และระบบอัตโนมัติ – สนับสนุนการเคลื่อนไหวที่แม่นยำและควบคุมได้
วิธีการควบคุมคุณภาพกระบวนการและการตรวจสอบกระบวนการควรทำเมื่อใด? แผนภูมินี้เข้าใจง่าย กระบวนการที่สำคัญสำหรับเฟืองทรงกระบอก ควรจัดทำรายงานอะไรบ้างในแต่ละกระบวนการ?
นี่คือขั้นตอนการผลิตทั้งหมดสำหรับสิ่งนี้เฟืองเกลียว
1) วัตถุดิบ 8620H หรือ 16MnCr5
1) การตีขึ้นรูป
2) การอุ่นก่อนปรับอุณหภูมิให้เป็นปกติ
3) การกลึงหยาบ
4) หมุนให้เสร็จ
5) การกัดเฟือง
6) การอบชุบแข็งแบบคาร์บูไรซิ่ง 58-62HRC
7) การพ่นทราย
8) การเจียรผิวภายนอกและรูเจาะ
9) การเจียรเฟืองเกลียว
10) การทำความสะอาด
11) การให้คะแนน
12) บรรจุภัณฑ์และคลังสินค้า
เราจะส่งไฟล์คุณภาพเต็มรูปแบบให้ลูกค้าตรวจสอบและอนุมัติก่อนจัดส่ง
1) การวาดภาพแบบฟองสบู่
2) รายงานมิติ
3) ใบรับรองวัสดุ
4) รายงานการอบชุบความร้อน
5) รายงานความถูกต้อง
6) รูปภาพและวิดีโอบางส่วน
เรามีพื้นที่ 200,000 ตารางเมตร พร้อมด้วยอุปกรณ์การผลิตและการตรวจสอบที่ทันสมัย เพื่อตอบสนองความต้องการของลูกค้า เราได้นำเข้าเครื่องจักรกลซีเอ็นซี 5 แกน Gleason FT16000 ขนาดใหญ่ที่สุด และเป็นเครื่องแรกในประเทศจีน นับตั้งแต่ความร่วมมือระหว่าง Gleason และ Holler
→ โมดูลใดๆ
→ จำนวนฟันไม่จำกัด
→ ความแม่นยำสูงสุด DIN5
→ ประสิทธิภาพสูง ความแม่นยำสูง
นำเสนอสุดยอดแห่งประสิทธิภาพ ความยืดหยุ่น และความประหยัดสำหรับการผลิตสินค้าจำนวนน้อย
การตีขึ้นรูป
การบด
การเลี้ยวที่ยากลำบาก
การอบด้วยความร้อน
ฮอบบิง
การชุบแข็งและการอบคืนตัว
การเลี้ยวที่นุ่มนวล
การทดสอบ
เราติดตั้งอุปกรณ์ตรวจสอบขั้นสูง เช่น เครื่องวัดพิกัดสามมิติ Brown & Sharpe, ศูนย์การวัด Colin Begg P100/P65/P26, เครื่องมือวัดความทรงกระบอก Marl จากเยอรมนี, เครื่องทดสอบความหยาบผิวจากญี่ปุ่น, เครื่องวัดโปรไฟล์เชิงแสง, โปรเจ็กเตอร์, เครื่องวัดความยาว ฯลฯ เพื่อให้มั่นใจได้ว่าการตรวจสอบขั้นสุดท้ายมีความแม่นยำและครบถ้วน