1. เพิ่มความแม่นยำและความสม่ำเสมอให้สูงสุด

ความซับซ้อนทางเรขาคณิตของเฟือง โดยเฉพาะอย่างยิ่งเฟืองเฉียงแบบเกลียวหรือแบบเกลียว จำเป็นต้องใช้การกลึงให้ได้ความคลาดเคลื่อนระดับไมครอน

● การตัดเฉือนด้วยเครื่อง CNC และหุ่นยนต์: เครื่องกัดเฟือง เครื่องขึ้นรูป และเครื่องเจียร CNC แบบอัตโนมัติ ซึ่งมักใช้แขนหุ่นยนต์ในการป้อนชิ้นงาน ช่วยขจัดความไม่สม่ำเสมอเล็กน้อยที่อาจเกิดขึ้นจากการโหลดด้วยมือหรือการเปลี่ยนเครื่องมือ เครื่องจักรจะทำงานตามเส้นทางเครื่องมือที่ซับซ้อนเดียวกันด้วยความเร็วและแรงกดที่เท่ากันหลายพันครั้ง ความสม่ำเสมอนี้มีความสำคัญอย่างยิ่งสำหรับ Belon Gear ในการบรรลุอัตราส่วนการสัมผัสที่สูงขึ้นและลดระยะคลอน ซึ่งเป็นสิ่งจำเป็นสำหรับการส่งกำลังที่เงียบและมีประสิทธิภาพ

●การควบคุมคุณภาพแบบวงปิด: ระบบวัดทางเมตริกขั้นสูงแบบอินไลน์ โดยใช้เลเซอร์และเซ็นเซอร์แบบใช้ภาพ ตรวจสอบเฟืองทุกชิ้นทันทีหลังจากการทำงานที่สำคัญเสร็จสิ้น ข้อมูลนี้จะถูกส่งกลับไปยังเครื่อง CNC ใน "วงปิด" เพื่อปรับค่าชดเชยเครื่องมือและพารามิเตอร์การตัดโดยอัตโนมัติแบบเรียลไทม์ ทำให้มั่นใจได้ว่าชิ้นงานเฟืองทุกชิ้นตรงตามข้อกำหนดก่อนเริ่มการทำงานครั้งต่อไป การแก้ไขเชิงรุกนี้ช่วยลดของเสียและรับประกันความสม่ำเสมอในทุกชุดการผลิต

2. เพิ่มประสิทธิภาพและปริมาณงาน

ระบบอัตโนมัติไม่เหนื่อยล้า ทำให้สามารถทำงานได้อย่างต่อเนื่องโดยไม่ต้องมีผู้ดูแล ซึ่งเป็นปัจจัยสำคัญที่ช่วยเพิ่มผลผลิต

● การดำเนินงานตลอด 24 ชั่วโมง 7 วันต่อสัปดาห์: ระบบการผลิตอัตโนมัติ ตั้งแต่การจัดการวัสดุไปจนถึงการล้างขั้นสุดท้าย สามารถทำงานได้ตลอด 24 ชั่วโมง ซึ่งช่วยเพิ่มอัตราการใช้เครื่องจักร (OEE) อย่างมาก สำหรับ Belon Gear นั่นหมายถึงระยะเวลารอคอยที่ลดลงอย่างมากสำหรับคำสั่งซื้อจำนวนมาก ซึ่งช่วยเพิ่มความรวดเร็วในการตอบสนองต่อตลาด

●การจัดการวัสดุอย่างมีประสิทธิภาพ: ระบบหุ่นยนต์ขนส่งวัสดุจะลำเลียงชิ้นงานเฟืองระหว่างขั้นตอนต่างๆ เช่น การกลึง การอบชุบความร้อน การล้าง และการตรวจสอบ ด้วยการเคลื่อนไหวที่ประสานกันและมีประสิทธิภาพ การจัดการโลจิสติกส์ที่ได้รับการปรับปรุงนี้ช่วยลดปัญหาคอขวดในกระบวนการผลิต ทำให้มั่นใจได้ถึงปริมาณงานที่ผลิตได้อย่างสม่ำเสมอและคาดการณ์ได้

3. การเพิ่มความปลอดภัยและหลักการทำงานที่เหมาะสมแก่ผู้ปฏิบัติงาน

ด้วยการมอบหมายงานที่หนักหน่วง ซ้ำซาก หรืออันตรายที่สุดให้แก่เครื่องจักร บริษัท Belon Gear จึงสามารถปรับปรุงสภาพแวดล้อมการทำงานให้แก่พนักงานได้อย่างมีนัยสำคัญ

● การจัดการกับของหนัก: หุ่นยนต์อุตสาหกรรมสามารถจัดการกับการยก การขนถ่าย และการนำชิ้นงานเฟืองขนาดใหญ่เข้าสู่เตาอบความร้อนหรือเครื่องจักร CNC สำหรับงานหนัก ซึ่งช่วยลดความเมื่อยล้าตามหลักสรีรศาสตร์และโอกาสการบาดเจ็บของคนงานได้

●กระบวนการที่มีความเสี่ยงสูง: งานที่เกี่ยวข้องกับความร้อนสูง สารพิษ (เช่น ในกระบวนการซักหรือเคลือบบางอย่าง) หรือการใช้งานซ้ำๆ จะถูกดำเนินการโดยระบบอัตโนมัติทั้งหมด ทำให้บุคลากรของ Belon Gear สามารถมุ่งเน้นไปที่กิจกรรมที่มีมูลค่าสูง เช่น การจัดการกระบวนการ การเขียนโปรแกรม และการวิเคราะห์คุณภาพ

4. อนาคต: ปัญญาประดิษฐ์ (AI), อินเทอร์เน็ตของสิ่งต่างๆ (IIoT) และการบำรุงรักษาเชิงคาดการณ์

คลื่นลูกใหม่ของระบบอัตโนมัติเกี่ยวข้องกับระบบ 'อัจฉริยะ' ซึ่งเป็นจุดที่ Belon Gear ยังคงได้เปรียบในการแข่งขันอย่างต่อเนื่อง

● การบำรุงรักษาเชิงพยากรณ์ (Predictive Maintenance: PdM): เซ็นเซอร์บนเครื่องจักรที่สำคัญ (แกนหมุน เกียร์บ็อกซ์ มอเตอร์) ตรวจสอบการสั่นสะเทือน อุณหภูมิ และกระแสไฟฟ้าแบบเรียลไทม์ อัลกอริทึม AI จะวิเคราะห์ข้อมูลนี้เพื่อทำนายความล้มเหลวของอุปกรณ์ก่อนที่จะเกิดขึ้น สำหรับ Belon Gear นั่นหมายถึงการบำรุงรักษาเชิงรุกตามกำหนดเวลา แทนที่จะเป็นการหยุดทำงานที่ไม่คาดคิดและมีค่าใช้จ่ายสูง ซึ่งจะช่วยเพิ่มเวลาการทำงานให้สูงสุดและป้องกันปัญหาด้านคุณภาพ

●การเพิ่มประสิทธิภาพกระบวนการด้วย AI: AI สามารถวิเคราะห์ชุดข้อมูลขนาดใหญ่จากรอบการผลิตหลายร้อยครั้ง โดยเชื่อมโยงพารามิเตอร์การตัด วัสดุแต่ละล็อต และสภาพแวดล้อมเข้ากับคุณภาพของผลิตภัณฑ์ขั้นสุดท้าย สิ่งนี้ช่วยให้วิศวกรของ Belon Gear สามารถใช้คำแนะนำที่ขับเคลื่อนด้วย AI เพื่อปรับแต่งโปรแกรมการตัดเฟืองโดยอัตโนมัติเพื่อให้ได้ความเร็ว อัตราการป้อน และผิวสำเร็จที่เหมาะสมที่สุด ซึ่งเป็นการปรับปรุงสูตรการผลิตอย่างต่อเนื่อง